Sécurité des ateliers d’usinage pour les gestionnaires

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« Construire une base solide : la sécurité des ateliers d’usinage pour les gestionnaires, les superviseurs et les ingénieurs de sécurité »

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Une photo de presses où la sécurité de l'atelier d'usinage serait importante.

Des milliers d’ateliers d’usinage sont répartis dans tout le pays et jouent un rôle essentiel dans les processus de fabrication. Cependant, s’assurer que ces ateliers respectent les normes de sécurité peut s’avérer difficile, en particulier pour ceux qui ne sont pas directement impliqués dans le fonctionnement des machines. Cet article sur la sécurité des ateliers d’usinage ne s’adresse pas seulement aux gestionnaires, superviseurs et ingénieurs de sécurité qui peuvent être nouveaux dans ce domaine, mais également aux opérateurs de machines qui souhaitent un rappel sur la sécurité. Rejoignez-nous pour vous aider à établir et à maintenir un environnement de travail sûr.

Formation des opérateurs

Je pense qu’un plan de formation complet pour les opérateurs de machines est de la plus haute importance. Les opérateurs doivent suivre une formation spécifique à la machine, leur permettant de se familiariser avec les composants mécaniques, les procédures de travail sûres et les risques pour la sécurité pendant le fonctionnement. De plus, ils doivent adhérer à des pratiques de travail sûres, telles que le port d’un équipement de protection individuelle (EPI) et le respect des protocoles de sécurité établis. À la fin de cet article, je fournirai quelques liens vers des articles traitant spécifiquement de la sécurité et de la protection des machines.

Il est très important de s’assurer que les machines de l’atelier sont utilisées uniquement par des personnes qualifiées qui ont reçu une formation appropriée sur les machines spécifiques. Cette exigence ne peut être surestimée. Permettre à du personnel non formé ou à des personnes non autorisées d’utiliser les machines peut avoir de graves conséquences, comme en témoigne un incident réel impliquant un concierge qui utilisait les machines d’une entreprise pour des projets personnels en dehors des heures d’ouverture. Malheureusement, le manque de formation et d’expérience nécessaires pour utiliser l’équipement en toute sécurité a entraîné l’amputation du doigt du concierge. Cet incident nous rappelle brutalement l’importance d’appliquer strictement la règle selon laquelle seul du personnel qualifié et formé doit manipuler les machines dans un atelier d’usinage. Si vous êtes dans une grande entreprise avec de nombreux employés, envisagez d’installer un système de clé pour limiter qui est autorisé à utiliser des machines spécifiques, comme l’EKS d’Euchner.

Comprendre les risques dans les ateliers d’usinage

Les ateliers d’usinage abritent des machines conventionnelles comme des fraiseuses et des perceuses à colonne. Chacune de ces machines comporte des risques spécifiques et des considérations de sécurité que vous devez prendre en compte. Les risques mécaniques, tels que les pièces en rotation et les points de pincement, doivent être atténués par une protection appropriée de la machine . Les mesures de sécurité électrique, y compris les procédures de verrouillage/étiquetage, doivent être suivies pour éviter les risques électriques. La prudence est essentielle pour éviter les blessures par coupure et perçage liées aux risques de coupe et d’outillage. Les risques liés à la manipulation de matériaux, tels que le port de charges lourdes et les mouvements répétitifs, doivent être minimisés pour éviter les problèmes musculo-squelettiques.

Ne travaillez jamais seul (règle à deux)

En matière de sécurité au travail, un des principes fondamentaux est de ne jamais travailler seul. Une règle de deux hommes peut être utilisée comme mécanisme de contrôle pour garantir qu’au moins deux personnes sont présentes dans la zone d’opération immédiate. La règle des deux hommes est une pratique de sécurité standard dans les ateliers d’usinage et garantit que quelqu’un est disponible pour appeler à l’aide si un travailleur est blessé.

Règles de sécurité des opérateurs

En tant que gestionnaire ou superviseur chargé de superviser les opérations de l’atelier d’usinage et d’assurer la sécurité de vos employés, vous n’avez peut-être jamais utilisé personnellement aucune des machines sous votre direction. Bien que votre rôle n’exige pas une utilisation pratique de l’équipement, votre compréhension des machines et de la sécurité de l’atelier est importante pour gérer et atténuer efficacement les risques potentiels. En vous familiarisant avec les machines, en comprenant les dangers associés et en promouvant une culture de sécurité, vous pouvez guider votre équipe en toute confiance vers un environnement de travail sûr et productif. Examinez attentivement le fonctionnement des opérateurs de machines et voyez si vous pouvez repérer l’une de ces habitudes de travail dangereuses :

  1. Dangereux : quelqu’un marche derrière une machine pendant que celle-ci est en cours d’utilisation.
  2. Distraction : Un opérateur parle à un collègue ou à un ami pendant qu’il utilise sa machine.
  3. Sensibilisation : Un travailleur utilise des écouteurs ou des écouteurs pour écouter de la musique.
  4. Dangereux : Plus d’une personne utilise la machine en même temps. Exemple : Un assistant nettoie la machine pendant que l’opérateur effectue les réglages.
  5. Dangereux : Une machine fonctionne sans que personne ne soit présent.
  6. Risque d’enchevêtrement : un machiniste prend des mesures sur une pièce à usiner pendant que la machine est en marche.
  7. Risque d’amputation : Un opérateur de machine utilise sa main pour ralentir et arrêter une broche ou un mandrin.

Maintenir la propreté

Un atelier d’usinage propre et organisé est essentiel pour la sécurité et l’efficacité. Un entretien ménager régulier est nécessaire pour éliminer les débris, l’huile et autres dangers des sols, des postes de travail et des machines. Un stockage approprié des outils, du matériel et de l’équipement dans des zones désignées évite les risques de trébuchement et garantit un accès facile. Le nettoyage immédiat des déversements, en particulier des huiles et des liquides de refroidissement, doit être effectué rapidement pour éviter les glissades et les chutes.

Promouvoir l’ergonomie : Tenez compte des facteurs ergonomiques pour minimiser les tensions et les blessures. Assurez-vous que les postes de travail sont conçus avec des hauteurs réglables, un éclairage approprié et un espace suffisant pour les opérateurs.

Former les employés aux techniques de levage et de manutention sécuritaires, notamment en utilisant des aides mécaniques et en maintenant une posture neutre. Encouragez les pauses régulières et la rotation des tâches pour réduire les tâches répétitives, le surmenage et la fatigue.

Conclusion

La création d’un environnement d’atelier d’usinage sûr est cruciale pour le bien-être du personnel et la prévention des accidents. Les gestionnaires, les superviseurs et les ingénieurs de sécurité peuvent établir une culture de sécurité en se concentrant sur la formation complète des opérateurs, en comprenant les risques associés aux machines conventionnelles, en maintenant la propreté et en promouvant les pratiques ergonomiques. Une surveillance continue, des audits de sécurité réguliers et des canaux de communication ouverts sont essentiels pour préserver et améliorer la sécurité des ateliers d’usinage.

Vous voulez de l’aide ?

Si vous n’êtes pas sûr des exigences spécifiques en matière de sécurité des machines, appelez Ferndale Safety. Les experts en sécurité des machines de Ferndale Safety ont vu presque tous les types de machines dans des milliers d’ateliers d’usinage à travers le continent. Ferndale Safety peut vous aider à auditer votre atelier d’usinage et à déterminer si des améliorations de la sécurité doivent être apportées pour rester en conformité avec les directives de sécurité de la CNESST et de l’entreprise.

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