Comparaison entre l’évaluation de la protection des machines et l’évaluation des risques

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Des tonnes de machines sont installées chaque jour dans les entreprises. Qu’il s’agisse de petites machines comme une scie de Home Depot ou de machines géantes comme des lignes de production automatisées. Si ces machines nous facilitent grandement la vie, elles peuvent également présenter des risques importants.

Mais il n’est pas toujours évident de savoir en quoi une machine peut être dangereuse.

Prenez, par exemple, une perceuse à colonne dont la partie supérieure est très lourde ; elle pourrait basculer sur quelqu’un et le blesser. Ce risque n’est peut-être pas immédiatement perceptible pour beaucoup, mais le fait de le fixer au sol peut rendre la perceuse à colonne plus sûre.

Dans ce cas, comment déterminer les risques que présente une machine ?

Quelles mesures peuvent être prises pour améliorer la sécurité des utilisateurs ?

Heureusement, deux processus clés facilitent cette tâche : la réalisation d’une évaluation de la sécurité des machines ou d’une évaluation des risques liés à la sécurité des machines. Ces deux outils permettent de déterminer le risque et d’établir ce qui peut être fait pour l’atténuer.

Évaluation de la sécurité des machines

L’évaluation de la protection des machines permet de vérifier si la protection est effectivement mise en œuvre et opérationnelle sur les machines et les équipements. En d’autres termes, une évaluation de la sécurité permet de vérifier si une machine est équipée de tous les dispositifs de protection standard et si elle fonctionne correctement.

Ces évaluations de sauvegarde ou inspections de machines visent à identifier les cas de non-conformité aux normes réglementaires et peuvent être effectuées à l’aide d’une liste de contrôle.

L’évaluation de la sécurité d’une machine s’applique de préférence aux machines conventionnelles. Cependant, elle peut également être réalisée sur des pièces de machines telles que des moteurs et des courroies de transmission. Une perceuse à colonne est un bon exemple de machine qui pourrait en bénéficier.

Consultez l’exemple de liste de contrôle suivant. Il s’agit d’une évaluation de la sécurité d’une perceuse à colonne, une machine que l’on trouve dans presque tous les ateliers de métallurgie.

✓ Le mandrin et la broche de la perceuse : Sont-ils munis d’un écran de sécurité ?
✓ Dans l’affirmative, l’écran de sécurité est-il verrouillé ?
✓ Électrique : Est-il équipé d’une protection contre le redémarrage ?
✓ La machine est-elle facilement isolée de la source d’énergie ? (LOTO)
✓ Est-il fixé à une table ou au sol pour éviter qu’il ne bascule ?
✓ S ‘il y a un couvercle de courroie ou de poulie, est-il fermé par une attache qui nécessite un outil pour l’ouvrir ?
Ou bien y a-t-il un interrupteur de verrouillage de sécurité pour empêcher le fonctionnement en position ouverte ?

Si vous avez répondu «non» à une ou plusieurs des questions ci-dessus, la machine peut nécessiter des améliorations supplémentaires en matière de sécurité.

En quoi consiste le processus d’évaluation de la sécurité ?

Un professionnel de la sécurité effectue une évaluation de la sécurité et vérifie une machine de fond en comble, en notant tout problème de sécurité évident. Cette étape peut souvent être réalisée rapidement par un expert. Les éléments évidents à vérifier sont les protections cassées ou manquantes, les verrouillages contournés ou d’autres problèmes de sécurité.

Une fois l’évaluation terminée, vous recevrez un rapport sur les améliorations apportées aux lacunes en matière de sécurité ou un devis énumérant les améliorations nécessaires pour mettre chaque machine en conformité avec les normes de sécurité.

Qui peut effectuer une évaluation de la sécurité des machines ?

Une série de professionnels spécialisés dans la sécurité des machines, la santé au travail et la réglementation industrielle peuvent effectuer une évaluation de la sécurité des machines. Le choix dépend souvent de la complexité de la machine, de l’industrie spécifique et des exigences réglementaires. Voici les principaux types de professionnels qui peuvent effectuer une évaluation de la sécurité des machines :

• Équipes internes de sécurité
• Consultants/entreprises tiers en matière de sécurité
• Professionnels de la sécurité certifiés (CSP)
• Ingénieurs en sécurité industrielle
• Inspecteurs gouvernementaux ou réglementaires
• Évaluateurs de risques d’assurance

Quelle que soit la personne chargée de l’évaluation, l’individu ou l’équipe doit comprendre parfaitement les normes et réglementations de sécurité applicables à l’industrie et aux machines. En outre, il est très utile que la personne connaisse l’utilisation et le fonctionnement de la machine.

Ils doivent posséder une expérience dans l’identification et l’évaluation des dangers liés aux machines et comprendre les subtilités et les risques potentiels qui en découlent. Tout aussi importante est leur capacité à recommander des solutions de sécurité pratiques et efficaces qui peuvent être mises en œuvre pour atténuer ces risques.

Évaluation des risques liés à la sécurité des machines

L’évaluation des risques représente un niveau d’analyse de la sécurité des machines plus avancé que l’évaluation de la sécurité. Il s’agit d’évaluer l’utilisation prévue de la machine, d’identifier les tâches et les dangers associés et de déterminer le niveau de risque non maîtrisé.

Une évaluation des risques exige des connaissances techniques et des ressources importantes pour être exécutée correctement et doit donc être réalisée par des professionnels. Il s’agit notamment d’ingénieurs en sécurité, de professionnels de la sécurité certifiés (CSP), d’entreprises externes et d’équipes de sécurité internes spécialement formées. En raison de sa forte intensité de main-d’œuvre, il est souvent nécessaire de faire appel à une aide extérieure.

Certaines entreprises et juridictions exigent qu’un ingénieur en sécurité appose son cachet professionnel sur le rapport d’évaluation des risques.

Des directives spécifiques doivent être suivies, et la norme CSA B11.0 fournit des méthodes pour effectuer des évaluations des risques liés aux machines. En outre, l’annexe C de la norme CSA B11.0 contient un organigramme décrivant les étapes du processus d’évaluation des risques.

Évaluation de la protection et évaluation des risques

	Évaluation de la sauvegarde	Évaluation des risques
Focus	Elle vise explicitement la sécurité et l’adéquation de la protection des machines.	Évaluation plus large de tous les risques potentiels associés aux machines et aux processus
Objectif	Veiller à ce que les protections des machines soient installées correctement et entretenues, et protéger efficacement les travailleurs.	Identifier, analyser et gérer les risques afin de prévenir les accidents et d’assurer la sécurité sur le lieu de travail.
Champ d’application	Limité à l’examen des protections mécaniques et électriques et des dispositifs de protection sur les machines	Inclut les risques liés aux machines, aux facteurs environnementaux, aux procédures opérationnelles et aux facteurs humains.
Fréquence	Cela varie, mais il faut le faire régulièrement. Les contrôles peuvent être quotidiens ou annuels.	Effectuez une évaluation des risques lors de la mise en service d’une nouvelle machine, lorsque des modifications importantes sont apportées ou lorsque cela s’avère nécessaire.
Méthodologie	Inspecte les barrières physiques et les dispositifs de protection et vérifie leur conformité aux normes de sécurité.	Il utilise des outils tels que les matrices de risques, l’AMDE et l’HAZOP pour évaluer les dangers potentiels et leurs impacts.
Résultats	Recommandations pour l’amélioration ou la mise à jour des mécanismes de protection, y compris l’estimation des coûts	Un plan global visant à atténuer les risques identifiés, qui peut inclure des changements dans la formation, les processus ou les garanties physiques
Conformité réglementaire	Il se concentre sur la conformité aux normes spécifiques de protection des machines (par exemple, CNESST).	Généralement plus large, elle répond à de multiples exigences réglementaires dans le cadre des normes de sécurité.
Parties prenantes impliquées	Elle implique généralement les responsables de la sécurité et les opérateurs de machines.	Elle peut impliquer un éventail plus large de parties prenantes, y compris les comités de sécurité, les ingénieurs et la direction.

Scénarios clés pour l’évaluation des risques et des mesures de protection

Évaluation de la sécurité des machines

1. Lors de l’introduction de nouveaux équipements, il est important de noter que les fabricants d’équipements d’origine (OEM) ne sont pas tenus de fournir des machines entièrement protégées. Pour minimiser les dépenses, les fabricants excluent souvent les dispositifs de sécurité coûteux. En outre, les équipementiers peuvent installer des gardes en acrylique bon marché qui manquent de robustesse et de résistance aux chocs ; il faut envisager de les mettre à niveau pour garantir la sécurité. Jetez un coup d’œil à ces perceuses à colonne à vendre, qui peuvent ou non être équipées d’un dispositif de protection.
2. Après un incident ou un accident : Malheureusement, je constate souvent qu’un appel à l’action pour la sécurité des machines n’est lancé qu’après un accident. Une évaluation de sauvegarde permettra de vérifier si une protection inadéquate a contribué à l’incident. En outre, vous devez procéder à une évaluation de la sécurité des machines à l’échelle de l’entreprise afin d’identifier les problèmes de sécurité sur toutes les machines.
3. Un programme d’entretien préventif (EP) est régulièrement mis en place : Ce programme permet de s’assurer que les protections sont en bon état et que les opérateurs n’ont pas contourné ou enlevé les protections de sécurité. Je ne sais pas combien de fois j’ai vu des opérateurs contourner des verrouillages électriques pour des raisons de commodité.
4. Vérifiez périodiquement, tous les deux ans, si les machines sont conformes aux normes de sécurité modernes et actualisées. Vous possédez un tour original construit dans les années 1960 qui n’a jamais été vérifié ? Le moment est venu de procéder à une évaluation de la protection de la machine et de la mettre en conformité avec les normes de sécurité modernes.

Évaluation des risques liés aux machines

1. Effectuez une évaluation des risques avant d’installer de nouvelles machines. Ceci est particulièrement important pour les machines de grande taille ou complexes telles que les cellules robotisées ou les lignes de production. L’évaluation des risques avant l’installation et l’utilisation d’une machine nous aide à comprendre tous les risques associés.
2. Chaque fois qu’il y a un changement dans la façon dont les machines ou les processus sont conduits, on peut citer comme exemple une modernisation pour traiter un nouveau produit ou une nouvelle utilisation de matières dangereuses qui introduit de nouveaux protocoles de sécurité.
3. Après un incident ou un accident : Identifier la cause de l’incident et évaluer tous les facteurs de risque qui y ont contribué afin d’éviter qu’il ne se reproduise.
4. Après une extension ou une modification des installations : Abordez les nouveaux risques introduits par des modifications de l’agencement ou par l’ajout de machines.
5. Après toute mise à niveau importante des machines : Il s’agit notamment de déplacer ou de supprimer les dispositifs de protection ou de verrouillage.