Risques mécaniques et blessures sur le lieu de travail
septembre 5, 2024 dans Blogue sur la sécurité des machines parTemps de lecture estimé : 10 minutes
L’objectif principal des protecteurs de machines est de protéger les personnes contre les risques mécaniques sur le lieu de travail. Cependant, pour protéger une machine, vous devez d’abord être en mesure d’identifier les principaux dangers qui peuvent être présents dans et autour des machines.
Mais d’abord, définissons les risques mécaniques, et plus tard, nous donnerons des exemples.
Risques mécaniques
Le « risque mécanique » est une désignation générale de tous les facteurs physiques qui peuvent causer des blessures résultant de l’action mécanique de produits, de processus ou de services, y compris les machines, les pièces de machines, les outils, les lieux de travail et les charges, ou de la projection de matériaux solides ou fluides.
Les machines peuvent être dangereuses et créer des risques pour l’opérateur et les autres personnes présentes sur le lieu de travail. Les risques incluent, sans s’y limiter, le fait d’être entraîné dans des pièces en rotation, de se brûler sur des surfaces chaudes et de projeter des débris.
Ces dangers peuvent être éliminés ou réduits en installant un dispositif de protection.
Tout élément, fonction ou processus de la machine susceptible de provoquer des blessures doit être protégé.
Blessures dues à des risques mécaniques courants
Examinons les types de blessures qui peuvent survenir à proximité de machines en fonctionnement. Nous devrions avoir une compréhension de base de ces blessures pour savoir comment protéger notre atout le plus important, les personnes.
Il s’agit des blessures de base causées par les risques mécaniques.
Liste des risques mécaniques
Un danger d’enchevêtrement se produit lorsque les vêtements, les cheveux ou les parties du corps d’une personne se prennent dans des machines ou des équipements en mouvement. Cela peut entraîner des blessures graves comme des écrasements, des coupures ou des amputations. De tels dangers sont fréquemment présents dans les industries avec des pièces rotatives, des courroies, des chaînes ou des engrenages, et ils nécessitent des mesures de sécurité comme des protecteurs et des vêtements appropriés pour prévenir les accidents.
Un exemple de danger d’enchevêtrement est la vis mère d’un tour. Beaucoup pensent qu’il n’y a aucun risque avec ceux-ci ; cependant, j’entends régulièrement parler de vêtements de travailleurs qui se font entraîner dans des vis mères dans tout le pays.
Les dangers de friction et d’abrasion surviennent lorsque la peau ou d’autres parties du corps entrent en contact avec des surfaces rugueuses ou en mouvement, causant des blessures telles que des éraflures, des ampoules ou des brûlures. Ces dangers se retrouvent souvent dans des environnements avec des bandes transporteuses, des pièces rotatives ou des surfaces rugueuses. Un contact continu avec ces surfaces peut user la peau ou provoquer une accumulation de chaleur, entraînant des abrasions ou des brûlures de friction. Un équipement de protection, tel que des gants ou un rembourrage, peut aider à réduire le risque de ces blessures.
Les machines telles que les ponceuses à bande qui utilisent des produits abrasifs sont des sources de ce risque à surveiller.
Les dangers de coupure ou de sectionnement impliquent le risque de blessure causée par des objets tranchants ou des machines avec des lames, telles que des scies ou des couteaux. Ces dangers peuvent entraîner des coupures, des lacérations profondes ou la section complète de parties du corps comme les doigts ou les mains.
Ces blessures sont courantes dans des industries telles que la fabrication, la construction et la transformation des aliments. Elles sont généralement causées par un contact avec des arêtes vives ou des lames en mouvement. Des mesures de sécurité telles que des protecteurs de machines, des procédures de manipulation appropriées et des équipements de protection comme des gants sont essentielles pour atténuer ces risques.
Les dangers de cisaillement se produisent lorsque deux pièces mécaniques se déplacent étroitement l’une devant l’autre dans des directions opposées, créant un effet de coupe ou de tranchage. Ces dangers peuvent entraîner des blessures graves comme des lacérations, des amputations ou des écrasements, en particulier lorsque des parties du corps comme les mains ou les doigts sont prises entre les bords en mouvement.
Les dangers de cisaillement sont courants dans les machines comme les cisailles à métaux, les presses plieuses et autres équipements de coupe ou de façonnage. Des mesures de sécurité, telles que des protecteurs de machines, une formation appropriée et des protocoles de sécurité, sont essentielles pour prévenir ces blessures.
Les dangers de coups de couteau ou de perforation impliquent le risque de blessure causée par des objets ou des outils pointus qui peuvent pénétrer la peau ou le corps. Ces dangers peuvent entraîner des plaies profondes, des perforations ou des blessures internes.
Les sources courantes comprennent les clous, les aiguilles, les outils tranchants ou les pièces de machines comme les forets ou les pointes. Si elles sont graves, ces blessures peuvent entraîner une infection ou des dommages aux organes internes. Des précautions de sécurité telles que l’utilisation d’équipements de protection (gants, écrans faciaux) et la manipulation prudente d’objets tranchants sont essentielles pour prévenir les blessures par coups de couteau ou de perforation.
Les dangers d’impact impliquent le risque de blessure résultant d’un coup ou d’une collision avec un objet. Cela peut se produire lorsque des objets lourds, se déplaçant rapidement ou tombant frappent une personne ou lorsqu’une personne entre en collision avec un objet stationnaire. Les blessures causées par les dangers d’impact peuvent inclure des ecchymoses, des fractures, des commotions cérébrales ou des dommages internes.
Les sources courantes comprennent les outils, les machines, les véhicules ou les matériaux en mouvement. Le port de casques de sécurité, l’utilisation de barrières et la garantie de pratiques de travail sécuritaires peuvent aider à réduire le risque de blessures par impact.
Les risques de point de pincement (points de pincement) se produisent lorsque deux pièces rotatives ou mobiles se rejoignent, ou lorsqu’une pièce rotative rencontre un objet stationnaire. Ces dangers peuvent piéger ou pincer des parties du corps, telles que les doigts, les mains ou les vêtements, entraînant des blessures telles que des écrasements, des amputations ou des fractures.
Les points de pincement se retrouvent couramment dans les machines avec des engrenages, des courroies, des rouleaux ou des poulies. Une protection appropriée des machines, des pratiques de travail sécuritaires et une sensibilisation aux zones dangereuses autour de l’équipement sont essentielles pour réduire le risque de blessure.
Les dangers d’injection de liquide se produisent lorsque des fluides à haute pression sont accidentellement injectés dans la peau ou le corps. Cela peut se produire lorsque vous travaillez avec des équipements comme des systèmes hydrauliques, des pulvérisateurs de peinture ou des nettoyeurs à pression, où des fuites ou des ruptures peuvent forcer le liquide à travers la peau.
Même si le point d’injection peut sembler petit, ces blessures peuvent entraîner des dommages internes graves, une infection ou la mort des tissus à mesure que le liquide se propage sous la peau. Des soins médicaux immédiats sont souvent nécessaires. Un entretien approprié de l’équipement à haute pression, le port d’équipement de protection et l’évitement de l’exposition aux fluides sous pression sont des mesures de sécurité essentielles.
Les risques d’écrasement surviennent lorsqu’une partie du corps est coincée entre deux objets lourds ou en mouvement, ou lorsqu’une personne est frappée par un objet de grande taille, ce qui a pour effet de comprimer ou d’écraser le corps.
Ces dangers sont courants dans les environnements avec des machines, des véhicules ou des objets qui tombent. Ils peuvent entraîner des blessures graves comme des fractures, des dommages aux organes internes ou des amputations.
Les exemples incluent le fait d’être pris entre les pièces mobiles d’une machine, dans un accident de véhicule ou sous de l’équipement lourd. Les mesures de sécurité comprennent l’utilisation de protecteurs de machines, le respect des procédures d’exploitation sécuritaires et le port d’équipement de protection approprié.
Prévention des risques mécaniques
La prévention des dangers mécaniques nécessite une combinaison de contrôles d’ingénierie, de formation des travailleurs et d’utilisation constante de mesures de protection. L’installation de protecteurs de machines est l’une des façons les plus efficaces de réduire ces risques. Ces barrières empêchent le contact direct avec les pièces dangereuses comme les engrenages rotatifs, les points de pincement et les arêtes de coupe. Par exemple, les machines avec des courroies mobiles ou des lames exposées devraient avoir des protecteurs pour protéger les opérateurs.
De plus, un entretien régulier est essentiel pour s’assurer que l’équipement fonctionne correctement et éviter les défaillances qui pourraient entraîner des accidents. Une machinerie brisée ou mal entretenue peut augmenter le risque de blessures comme l’écrasement ou la coupure.
Une autre méthode de prévention essentielle est la mise en œuvre de procédures de verrouillage/étiquetage (LOTO). LOTO garantit que les machines sont complètement hors tension et ne peuvent pas redémarrer accidentellement pendant l’entretien, protégeant ainsi les travailleurs contre une activation inattendue.
Parallèlement à ces procédures, des commandes d’arrêt d’urgence devraient être installées dans des endroits facilement accessibles. Ces commandes permettent aux travailleurs d’arrêter rapidement une machine en cas de danger.
La formation et la sensibilisation des travailleurs sont des éléments essentiels dans la prévention des dangers mécaniques. Les programmes de formation devraient se concentrer sur les procédures d’exploitation sécuritaires, la reconnaissance des dangers et les interventions d’urgence. Par exemple, si votre environnement de travail utilise de l’équipement hydraulique, les travailleurs doivent comprendre les risques de dangers d’injection de liquide et l’importance de manipuler les systèmes sous pression avec prudence.
L’équipement de protection individuelle (EPI), tel que les gants, les lunettes de sécurité et les bottes à embout d’acier, est une autre défense clé contre les dangers mécaniques. Les travailleurs utilisant des machines de coupe devraient porter des gants résistants aux coupures. En revanche, ceux qui se trouvent dans des environnements avec des objets lourds devraient porter des bottes à embout d’acier pour se protéger contre les dangers d’écrasement. De plus, des panneaux d’avertissement et des étiquettes de sécurité devraient être placés sur la machinerie pour alerter les travailleurs des risques spécifiques et des instructions d’utilisation.
Restreindre l’accès aux machines dangereuses est une autre pratique de sécurité vitale, qui permet de s’assurer que seul le personnel formé et autorisé utilise l’équipement à haut risque. Dans les environnements de travail très fréquentés, un bon entretien des locaux, par exempleen veillant à ce que les sols ne soient pas encombrés, peut prévenir les glissades et les chutes susceptibles d’entraîner des blessures à proximité des machines. En outre, des dispositifs de sécurité tels que les tapis sensibles à la pression ou les barrières immatérielles peuvent automatiquement arrêter les machines si quelqu’un pénètre dans une zone dangereuse, ajoutant ainsi une couche supplémentaire de protection.
Enfin, des vêtements et des cheveux appropriés sont nécessaires pour éviter les risques d’enchevêtrement, lorsque des vêtements amples ou des cheveux longs peuvent se coincer dans des machines en mouvement. En combinant ces mesures préventives (protections des machines, entretien régulier, procédures de verrouillage et d’étiquetage, EPI appropriés et formation continue des travailleurs), les entreprises peuvent réduire de manière significative les risques de blessures dues à des dangers mécaniques, créant ainsi un environnement plus sûr et plus efficace.
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