Dangers des presses hydrauliques à bâti en H et solutions de protection

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Pourquoi se concentrer sur les bâtis en H ?

La presse hydraulique classique à bâti en H (quatre colonnes) est populaire car elle offre une face avant ouverte, une visibilité généreuse avec une hauteur libre* maximale et un tonnage élevé dans un encombrement réduit. Ces avantages créent de larges zones d’exposition et de fortes trajectoires d’éjection, ce qui augmente les risques pour les opérateurs et toute personne qui passe à proximité.

* Je suis tombé sur le terme technique « hauteur libre » lors de mes recherches. Au début, j’ai cru lire un article généré par l’IA. Au contraire, il désigne l’espace vertical maximal entre le coulisseau et la table. Essentiellement, l’espace vertical détermine la taille maximale de la pièce que la presse peut accepter.

Principaux dangers des presses hydrauliques à bâti en H

La base de données des incidents de la CNESST enregistre un flux constant d’amputations partielles et complètes des doigts causées par des mains entrant dans l’espace de la matrice pendant les cycles de chargement, de déchargement ou de retouche. Rien qu’en 2021, la base de données de la CNESST répertorie plus d’une douzaine de cas avec le mot-clé « presse hydraulique ». Ces rapports font état d’accidents entraînant des amputations, des écrasements, des lacérations, des fractures et des décès.

Points d’écrasement et de pincement

L’accès facile d’une presse à bâti en H incite les opérateurs à « simplement pousser » une pièce pour l’aligner. Par conséquent, si un doigt glisse entre le coulisseau et la pièce, il ne faut qu’une fraction de seconde pour subir une blessure par écrasement.

La solution est double : Premièrement, nous devons garder nos mains hors de la zone de danger. Nous pouvons le faire avec des portes fixes ou verrouillées. Deuxièmement, lorsque l’accès libre est inévitable, il faut les doubler de commandes à deux boutons qui arrêtent la course lorsqu’un bouton est relâché.

Éjection de pièces ou d’outils

Les pièces mal alignées peuvent « s’échapper » sous la pression, tandis qu’un poinçon ou une matrice fissurée peut se briser comme des éclats d’obus. Par exemple, prenons le cas de l’emmanchement de roulements sur des arbres ou des logements. La presse hydraulique exerce plusieurs tonnes de force sur une zone relativement petite de la surface du roulement, ce qui pourrait provoquer l’éclatement du roulement. En raison d’une légère imperfection, d’une fissure ou d’un mauvais alignement, un minuscule morceau de matériau pourrait être projeté à des centaines de kilomètres par heure vers une personne se trouvant à proximité.

Les registres de la CNESST comprennent un exemple frappant intitulé « Un employé qui utilise une presse hydraulique est frappé par de l’acier éjecté », soulignant la distance que peuvent parcourir les éjections. Les opérateurs à la presse et les piétons dans les allées adjacentes sont également exposés.

La protection ici concerne le confinement : les enceintes en treillis fixées au sol, les rideaux balistiques ou les gardes transparents en polycarbonate absorbent ou dévient les pièces en suspension dans l’air sans bloquer la vue de l’opérateur.

Fluide à haute pression

Une fuite de la taille d’une épingle dans un tuyau de 5 000 psi peut injecter de l’huile hydraulique profondément dans les tissus avant même qu’une personne ne sente la piqûre.

Ces blessures peuvent entraîner un syndrome des loges, une infection ou une amputation si elles ne sont pas traitées dans les heures qui suivent. La prévention commence par la gestion des tuyaux : remplacez les tuyaux aux intervalles recommandés par le fabricant, protégez-les avec des manchons résistants à l’abrasion et éloignez-les des arêtes vives. Pendant la maintenance, mettez toujours le système hors tension, purgez la pression vers le réservoir et portez des gants résistants aux coupures et un garde facial.

Protection des presses hydrauliques

Les presses hydrauliques sont rarement protégées directement en usine. Cependant, supposons que l’usine comprenne des protections de sécurité. Dans ce cas, la presse ajoutera un garde en treillis métallique monté au ras du châssis de la presse hydraulique. Il y a deux problèmes avec ce type de solution de sécurité pour presse hydraulique.

1. Le treillis métallique peut ne contenir que les objets plus grands que l’ouverture du treillis.
2. Le montage du garde directement au ras du châssis de la presse ne permet de presser que des objets de la taille de la largeur de la table. Un tel garde monté est inutile pour presser des objets tels que des arbres de transmission.

Permettez-moi de vous expliquer plus en détail.

Prévention des éjections des presses hydrauliques

Voici le problème : le treillis métallique est excellent comme garde de machine pour empêcher l’accès non autorisé. Il n’est pas très efficace pour éviter l’éjection de particules et le confinement de projectiles. Les grandes ouvertures entre les fils permettent la visibilité, mais permettent également aux objets de passer à travers.

La photo d’exemple montre un garde de sécurité entourant une presse hydraulique, avec un treillis d’acier revêtu de PVC derrière une couche de polycarbonate. Toute éjection de la presse frappera initialement la couche de polycarbonate. Le treillis d’acier absorbe une partie de l’énergie et la transfère au châssis.

Le polycarbonate offre une excellente visibilité et c’est un matériau incroyablement durable. C’est un choix judicieux pour prévenir les éjections des presses hydrauliques si le châssis qui maintient le polycarbonate est solide.

Un autre type de protection contre les éjections est constitué de rideaux en treillis d’acier. Les ouvertures à l’air libre du treillis d’acier sont suffisamment petites pour contenir la plupart des éjections tout en permettant une bonne visibilité à travers le rideau. Une éjection accidentelle frappera le rideau et s’arrêtera rapidement. Alors que le polycarbonate aura une déviation minimale, le rideau en treillis d’acier pourrait se déformer considérablement en fonction du poids de l’objet éjecté. Cependant, même avec une déviation plus importante, le treillis arrêtera l’objet éjecté en absorbant la majeure partie de l’énergie.

Verrouillage des portes

Certaines juridictions exigent une enceinte complète autour de la presse hydraulique, obligeant ainsi les opérateurs à fermer les portes pour utiliser la machine. De plus, la porte est surveillée par un commutateur de verrouillage, empêchant le fonctionnement de la machine si elle est ouverte. Par conséquent, cela peut être problématique pour les opérateurs qui doivent maintenir une pièce en place jusqu’à ce que le coulisseau entre en contact et la fixe fermement.

Cependant, nous voulons éviter tout point de pincement par écrasement. Tenir une pièce d’une main tout en utilisant notre autre main pour contrôler la pression hydraulique n’est pas optimal. Premièrement, nous effectuons plusieurs tâches avec nos mains dangereusement près du coulisseau. Deuxièmement, nous avons peu de contrôle sur la vitesse et la pression du coulisseau. Un léger désalignement peut provoquer l’éjection d’une pièce vers nous.

Un système simple mais efficace développé par Ferndale Safety est une mise à niveau hydraulique à deux pressions pour les presses. Le fonctionnement est le suivant : si une porte est ouverte, la machine continue de fonctionner, mais seulement à des pressions considérablement réduites. Juste assez pour maintenir une pièce, mais pas suffisamment pour écraser une main ou éjecter du matériau.

Conclusion

En résumé, notre objectif avec les presses hydrauliques est de prévenir l’éjection de matériaux et de minimiser les risques d’écrasement. Des accidents peuvent se produire, mais en ajoutant des barrières et d’autres améliorations de sécurité, nous pouvons réduire considérablement la probabilité que quelqu’un se blesse.