Au-delà de la conformité : Bâtir une culture de sécurité dans les milieux de travail industriels
janvier 29, 2026 dans Blogue sur la sécurité des machines parEstimated reading time: 11 minutes
Introduction
Dans de nombreux milieux de travail industriels, les efforts en matière de sécurité commencent et se terminent avec la conformité. Des gardes sont installées, des procédures sont rédigées et des dossiers de formation sont classés. Sur papier, tout semble acceptable. Sur le plancher de l’atelier, cependant, des risques subsistent.
Le respect des pratiques de travail sécuritaires peut être difficile, car il exige un effort cognitif considérable. En fait, pour créer un environnement de travail plus sûr, il peut être nécessaire de modifier les attitudes des travailleurs, ce qui n’est pas une tâche facile. L’établissement d’une culture de sécurité demande beaucoup de temps et d’efforts constants. Mais le jeu en vaut la chandelle, car le risque de blessure diminue et l’équipe se respecte et se fait confiance.
Pour les gestionnaires de fabrication, les superviseurs et les propriétaires d’ateliers, l’établissement de ce type de culture n’exige pas de devenir un ingénieur en sécurité. Il faut un engagement et des caractéristiques, notamment l’élaboration et la mise en œuvre d’une stratégie de communication, l’obtention de ressources et l’habilitation des personnes. Il faut de la sensibilisation, de la cohérence et une volonté de s’attaquer aux risques avant qu’un incident ne force l’action.
Ce que la culture de sécurité signifie réellement
Qu’est-ce qu’une culture de sécurité?
Une culture de sécurité n’est pas une affiche sur le mur, un ensemble de règles ou une séance de formation annuelle.
Une culture de sécurité va au-delà du respect des exigences minimales. Elle tient compte du comportement humain, des pressions de production et des réalités de la maintenance. Une culture de sécurité est l’état d’esprit collectif de l’entreprise à tous les niveaux qui accorde la priorité à la sécurité plutôt qu’à la facilité ou au rythme.
C’est ce que les gens font lorsqu’ils ne sont pas observés par un superviseur, comment ils réagissent aux dangers et aux pratiques de travail dangereuses, et comment ils se comportent envers la direction et leurs collègues.
En termes pratiques, une forte culture de sécurité signifie :
Lorsque la sécurité fait partie des opérations quotidiennes au lieu d’une tâche distincte, la conformité a tendance à suivre naturellement.
Une leçon précoce sur la culture en milieu de travail
Changer la culture en milieu de travail et les attitudes des gens n’est pas une tâche facile. Parfois, les pratiques dangereuses sont inculquées par des rituels façonnés au fil des années de culture d’entreprise.
Cela me rappelle l’époque où je travaillais dans un atelier de fabrication de métaux il y a de nombreuses années. C’était le genre d’endroit où l’on apprenait vite en regardant les gens autour de soi et en copiant leurs actions et leurs comportements. En fait, de nombreux travailleurs expérimentés semblaient se considérer comme faisant partie d’un club de vieux garçons. Il y avait une attente tacite que vous méritiez l’acceptation en faisant les choses de la même façon qu’ils l’avaient toujours fait.
Ce qui m’a frappé, ce n’était pas les machines ou le bruit, mais l’attitude envers la sécurité.
Les écrans faciaux, la protection auditive, les gants et même les gardes de base étaient souvent considérés comme inutiles. Les gardes étaient décrites comme inutiles ou gênantes.
Le port d’EPI était considéré comme ringard. Les EPI n’étaient mis que si une personne importante était en visite. On voyait le superviseur se promener dans l’atelier en panique, conseillant à tous les travailleurs que l’inspecteur de la sécurité du gouvernement était en route pour effectuer une inspection.
Les nouveaux employés apprenaient rapidement par l’exemple. Si un nouveau travailleur se présentait en portant tous les EPI recommandés, il ne tardait pas à entendre des commentaires. Rien d’agressif, mais suffisamment de blagues et de remarques en coin pour que le message soit clair. Si vous vouliez vous intégrer, vous cessiez de le porter.
Au fil du temps, cette attitude est devenue normale. Les travailleurs expérimentés la transmettaient aux nouveaux, non pas parce qu’ils voulaient que quelqu’un se blesse, mais parce que c’était simplement ainsi que les choses avaient toujours été faites. La culture façonnait le comportement bien plus que toute règle écrite ou tout panneau de sécurité sur le mur.
Cette expérience m’est restée. Elle a montré avec quelle facilité les habitudes dangereuses peuvent être acceptées, et à quel point l’influence des pairs est puissante sur le plancher de l’atelier. Lorsque la sécurité est traitée comme facultative ou gênante, les nouveaux travailleurs apprennent ce message bien avant de lire une procédure.
Au fur et à mesure que j’ai changé de carrière et que j’ai commencé à effectuer des audits de sécurité machine dans différents établissements, j’ai recommencé à voir le même schéma. Sur un site, j’ai mis un casque de sécurité après avoir remarqué des ponts roulants en marche. Quand j’ai regardé autour de moi, j’ai réalisé que j’étais la seule personne à en porter un.
Dans un autre établissement, j’ai vu un travailleur marteler du métal à plusieurs reprises sans aucune protection auditive.
Dans un autre atelier encore, j’ai vu un soudeur travailler à près de 12 pieds dans les airs, un pied sur une échelle et l’autre sur un récipient rotatif.
Ce qui ressortait, ce n’était pas un manque de compétence ou d’effort. Dans tous les cas, les gens faisaient simplement ce qui était devenu normal dans leur milieu de travail. Les risques n’étaient pas cachés. Ils étaient tout simplement devenus acceptés. Et pourtant, la sécurité ne peut pas reposer uniquement sur l’équipement. Les gardes, les EPI et les procédures sont importants, mais l’environnement qui les entoure l’est tout autant.
La communication est ESSENTIELLE!
Dans de nombreux milieux de travail, la communication sur la sécurité n’a lieu qu’après un incident ou lors de réunions officielles. En dehors de ces moments, la sécurité devient silencieuse. Au fil du temps, ce silence envoie un message. Lorsqu’on parle rarement de sécurité, on suppose souvent qu’elle est moins importante que la production.
Conversation entendue
Travailleur 1 : « Hé, as-tu entendu dire que Bob s’est fait couper le bout du doigt hier? »
Travailleur 2 : « Non, je ne savais pas. Que s’est-il passé? »
Travailleur 1 : « Apparemment, il dégageait un blocage derrière la cisaille. »
Travailleur 2 : « Sérieusement? Cette chose a toujours été louche. Je savais qu’un jour quelque chose comme ça arriverait. »
Travailleur 1 : « Ouais. Ils disent que nous sommes tous censés la verrouiller maintenant avant de dégager les blocages. »
Travailleur 2 : « Nous ne faisions pas ça avant? »
Travailleur 1 : « Pas vraiment. Personne n’a jamais rien dit. Nous faisons tous la même chose depuis des années. »
Travailleur 2 : « Alors maintenant, c’est une règle parce que quelqu’un s’est blessé. »
Travailleur 1 : « À peu près. Ils ont eu une réunion rapide ce matin. Ils ont dit à tout le monde d’être plus prudents. »
Travailleur 2 : « C’est brutal. Bob est ici depuis toujours, lui aussi. »
Travailleur 1 : « Ouais. Et honnêtement, ça aurait pu être n’importe lequel d’entre nous. »
Il y a beaucoup de choses qui ne vont pas dans cette conversation, mais je ne pense pas que ce soit irréaliste. Le danger n’était pas nouveau et la tâche était exécutée de la même façon depuis des années. La différence est que la communication sur la sécurité n’a commencé qu’après qu’une personne ait été blessée. Lorsque les directives, les attentes et les procédures sont introduites de façon réactive, les travailleurs sont laissés à tirer des leçons à la dure. Une forte culture de sécurité vise à cerner et à corriger ces risques avant qu’un incident ne force la conversation.
La recherche sur le comportement en matière de sécurité au travail montre que les employés tirent des indices de ce que la direction communique de façon constante. Ce dont les superviseurs parlent régulièrement devient ce que les travailleurs considèrent comme normal et attendu. C’est ainsi que la culture de sécurité se forme, non pas par des règles écrites, mais par la répétition.
Des études indiquent également que les travailleurs sont plus susceptibles de respecter les exigences de sécurité lorsqu’ils comprennent le but qui les sous-tend. Lorsque les attentes sont communiquées sans explication, elles sont souvent considérées comme gênantes ou inutiles. Lorsque le raisonnement est partagé, la conformité s’améliore et la résistance diminue.
La communication fonctionne mieux lorsqu’elle se fait dans les deux sens.
Les travailleurs doivent se sentir à l’aise de soulever des préoccupations sans crainte d’être rejetés ou ridiculisés. Les opérateurs et le personnel de maintenance sont souvent les premiers à remarquer les dangers qui se développent. Lorsque ces observations sont ignorées, les employés apprennent rapidement qu’il n’est pas valorisé de s’exprimer, et la culture se tourne vers le silence.
La recherche souligne de façon constante que la communication respectueuse et continue entre la direction et les travailleurs joue un rôle majeur dans le façonnement du comportement quotidien en matière de sécurité. Lorsque les pratiques dangereuses sont négligées, elles deviennent acceptées. Lorsque les préoccupations sont reconnues et prises en compte, le comportement sécuritaire devient la norme.
Des habitudes de communication simples aident à renforcer une forte culture de sécurité :
- Demander comment le travail est réellement effectué, et non comment il est supposé être fait
- Faire participer tous les niveaux d’employés à la prise de décisions
- Expliquer pourquoi les gardes, les interverrouillages ou les procédures existent
- Encourager le signalement sans blâme
- Réagir de façon cohérente aux comportements sécuritaires et dangereux
La culture de sécurité ne naît pas d’une seule conversation. Elle se développe grâce à de nombreuses petites interactions au fil du temps. Les discussions courtes et régulières ont souvent plus d’impact que les réunions officielles occasionnelles.
Lorsque la communication est claire, cohérente et respectueuse, la sécurité fait partie des opérations quotidiennes plutôt qu’un programme distinct. C’est alors que les procédures sont suivies, non pas parce qu’elles sont écrites, mais parce qu’elles reflètent la façon dont le milieu de travail fonctionne réellement. En fait, les normes informelles du groupe l’emportent souvent sur les procédures écrites.
Erreurs courantes observées dans les ateliers industriels
Des gardes n’ont été ajoutées qu’après un incident
Ne soyez pas victime de ce piège mortel. De nombreux établissements revoient la sécurité machine seulement après que quelqu’un se soit blessé ou qu’un incident évité de justesse se soit produit. Je ne peux pas compter le nombre de fois où j’ai reçu un appel de quelqu’un en panique parce que les machines sont verrouillées et que la production est interrompue.
À ce stade, le coût est déjà plus élevé, tant sur le plan financier que personnel. Un audit de sécurité n’est plus volontaire; il est maintenant exigé par les organismes gouvernementaux et les compagnies d’assurance. Les machines qui échouent aux audits de sécurité peuvent être verrouillées et la production interrompue.
Les évaluations proactives permettent souvent de cerner les mêmes dangers avant qu’un événement ne se produise.
Votre prochaine étape n’est qu’à un appel.
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Considérer les gardes comme un obstacle
Lorsque les gardes nuisent au flux de travail, les opérateurs trouvent des moyens de les contourner. Cela indique généralement que la méthode de protection n’était pas bien adaptée à la tâche.
Une garde machine efficace devrait permettre d’effectuer le travail de façon sécuritaire et efficace, et non forcer des raccourcis dangereux.
Le saviez-vous? L’ajout d’un éclairage de tâche à haute intensité augmente la visibilité et diminue la probabilité qu’un écran ou une garde de sécurité soit contourné ou retiré. Ne faisons pas en sorte que les travailleurs se forcent à voir leur travail. Nous n’y pensons pas de cette façon, mais l’ajout d’un éclairage de tâche est une mise à niveau de sécurité peu coûteuse.
Manque d’appropriation
Si la sécurité est considérée comme la responsabilité d’une seule personne, comme le coordonnateur de la sécurité, les problèmes peuvent facilement passer inaperçus. La sécurité machine fonctionne mieux lorsque les superviseurs, le personnel de maintenance et les opérateurs partagent tous la responsabilité.
Aucun examen après les modifications
L’équipement reste rarement exactement tel qu’il a été installé. Toute modification, même mineure, peut modifier le profil de risque. Sans examen, les dangers augmentent discrètement.
Pourquoi la conformité seule ne suffit pas
Les règlements et les normes tels que la CNESST, la CSA, l’ISO et l’UL existent pour réduire les risques. Ils établissent des attentes minimales en matière de protection, de systèmes de contrôle et de pratiques de travail.
Le défi est que les normes ne peuvent pas tenir compte de toutes les conditions du monde réel.
Prenons un exemple courant. Une machine est achetée avec une garde appropriée du fabricant. Des années plus tard, le processus change. Un nouvel appareil est ajouté. Une porte est maintenue ouverte pour accélérer le chargement. Un commutateur de verrouillage est contourné pour maintenir la production en mouvement.
Techniquement, la machine était conforme lors de son installation. En pratique, le risque a augmenté. Et voici la question : la machine a-t-elle été réévaluée pour la conformité en matière de sécurité? Existe-t-il même une procédure ou un moyen de documenter les changements?
Cet écart entre la conformité écrite et le fonctionnement réel est l’endroit où de nombreux incidents se produisent.
Intégrer la sécurité dans les opérations quotidiennes
Faire participer les personnes qui font le travail
Les opérateurs et le personnel de maintenance comprennent souvent mieux les risques que quiconque. Les faire participer tôt mène à de meilleures solutions et à une plus grande adhésion.
Maintenir des procédures réalistes
Si une procédure ne peut pas être suivie pendant la production réelle, elle finira par être ignorée. Les procédures doivent refléter les flux de travail réels, et non ceux idéaux.
Former avec un but
La formation devrait expliquer pourquoi les contrôles existent, et pas seulement ce que dit la règle. Lorsque les travailleurs comprennent la raison d’une garde ou d’un interverrouillage, la conformité s’améliore.
Documenter et revoir
Les évaluations des risques et les décisions en matière de protection devraient être documentées et revues périodiquement, en particulier après les changements de processus ou les mises à niveau de l’équipement.
Mesurer les progrès sans surcharge de paperasse
L’établissement d’une culture de sécurité ne signifie pas la création de formulaires sans fin. Les indicateurs utiles comprennent :
- Moins de gardes contournées
- Augmentation du signalement des dangers
- Pratiques de maintenance plus sûres
- Meilleure communication entre les services
Ces signes comptent souvent plus que le nombre de documents au dossier.
Dernières réflexions
La sécurité machine fonctionne mieux lorsqu’elle est planifiée, examinée et maintenue dans le cadre des opérations quotidiennes. Une forte culture de sécurité aide à réduire les risques, soutient les efforts de conformité et crée un milieu de travail plus fiable.
Pour les installations industrielles de toute taille, une planification réfléchie de la sécurité ne consiste pas à cocher des cases. Il s’agit de comprendre les dangers, de choisir les contrôles appropriés et de créer des habitudes qui protègent les personnes tout en assurant la continuité de la production.
Prendre le temps de regarder au-delà de la conformité est l’une des mesures les plus efficaces qu’un milieu de travail peut prendre pour améliorer son rendement en matière de sécurité à long terme.
Les références
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